神南產業(yè)發(fā)展公司：降本增效“連環(huán)招”，賦能精細化管理
2024-08-30 16:38:09
來源：西部決策網
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降本始于心，提質增效踐于行。今年以來，神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質并舉、效率與效益并行，在精準研判增量提效、精細管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力，全力保障中心年度生產經營目標順利完成。
“黨建+”激活降本增效“新引擎”
機電設備維修中心充分發(fā)揮基層黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，以“黨建+”為切入點，激活降本增效“新引擎”。
堅持“黨建+思想引領”，扎實開展“三會一課”、組織生活會、主題黨日、談心談話等黨內組織生活，突出政治教育和思想洗禮，讓各級職工認清企業(yè)當前形勢，強化危機憂患意識，珍惜工作崗位，牢固樹立用“緊日子”過“好日子”思想。
加強“黨建+作風建設”，為進一步統(tǒng)一全員思想，補齊業(yè)務短板，轉變工作作風，推動各項工作提質增效，通過開展“黨建引領轉作風，提質增效謀發(fā)展”大討論活動，圍繞安全生產、質量技術、機電物資、市場營銷、綜合經營、黨建工作、企業(yè)文化、工作作風、員工思想、人才培養(yǎng)等11個方面，查找340條問題，制定462條措施。
夯實“黨建+生產經營”，成立“黨員突擊隊”“黨員服務隊”和“黨員責任區(qū)”，讓黨員成為生產經營工作的主力軍。在生產任務繁忙時，以黨員與職工結對幫帶的形式，開展“以賽促干”勞動競賽，從生產組織、工作進度、質量管理、成本管控等方面打“擂臺賽”，提高生產效率，保障生產接續(xù)。
優(yōu)化物資擰緊降本增效“成本閥”
改變內因，深入挖潛，方能撬動增效杠桿。中心認真貫徹落實公司各項工作部署，將精細化管理貫穿生產經營全過程。
全面優(yōu)化物資全流程時間，物資提報采購效率進一步提升，充分減少物資供應對生產的制約。通過做細設備維修前期調研，及時確定維修方案，以技術為主導把關檢測結果及物資提報技術要求，嚴格執(zhí)行三級審核機制，提升物資計劃及時性和準確率。2024年國產配件計劃準確率97%以上，進口配件計劃準確率86%以上，交舊領新執(zhí)行率100%。
為了進一步提高配件供應及時性、準確性，增補擴充了2025-2026年度集中采購物資目錄與寄售物資種類目錄，針對卡瑪特泵站及山特維克快掘等設備自修成本高的問題，聯合榆通公司及公司部門與相關廠家進行商務談判，為后期實現自修建立基礎 。
同時，通過創(chuàng)新性運用“鵬云BI一張圖”工具和數字化思維對全年物資各類數據進行統(tǒng)計分析，發(fā)揮有效的“參謀”作用，實現物資數據應用及時、準確，更高效地為生產經營服務；多次與同行業(yè)及專業(yè)化廠家進行對標交流，收集、整理了國產化設備、配件開發(fā)的相關數據、目錄、方案等，努力推動國產化替代，2024年共計實現進口配件國產化替代金額143.15萬元，節(jié)約成本165.207萬元。
創(chuàng)新驅動降本增效“破瓶頸”
中心以科研項目為主要載體，推動科技投入和生產經營效益同步提升。按照滾動編制核心技術攻關清單，實施“跟蹤式”推進、“銷號式”驗收和全過程考核，讓核心技術“聚木成林”。
今年以來，圍繞“卡脖子”技術難題，確立科研項目3項、科技資金計劃項目8項、摘標項目4項；完成科技創(chuàng)新成果93項，堅持“能用不領新、能修不舍棄”原則，完成修舊利廢19大類174項，完成外委轉自修23大類133項，創(chuàng)效金額為1126.15萬元。
此外，為了進一步突破“高端技術供給不足”現狀，抓牢核心主業(yè)，提升技能水平，先后組織8批次技術人員外出學習進口減速器維修工藝、液壓支架電液控維修工藝、三機乳化液泵站維修工藝、數控機床編程，形成交流學習報告4份，同時與華夏天信智能物聯公司就永磁同步變頻調速一體機檢修技術進行了座談交流，制定了變頻一體機技術提升措施。
同時，堅持突出科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略地位，不斷提升創(chuàng)新成果轉化率。在泵站水箱維修過程中，三機車間研制出乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測裝置，解決了一直以來乳化液泵站電氣元件無法單獨試驗的問題；在JOY-06型采煤機維修過程中，采掘車間對遠程動力載波通訊進行了光纖改造，使得采煤機與遠程JOS電控箱之間的通信更加穩(wěn)定、數據傳輸速度大幅提高；在張家峁礦4米支架維修過程中，支架車間對護幫板進行了改造，設計制作了新的連接耳座，有效簡化了作業(yè)工序，顯著提升了護幫板的穩(wěn)定性。
管理升級凝聚降本增效“新動能”
采取“管、控、降”三字方略，深挖內部潛力，拓寬增效路徑，提升經營成效?！肮堋弊譃橄?，以《降本增效提質增盈實施方案》為指導，從源頭上管好每一筆費用；“控”字入手，認真落實《十項管理性可控費用指標》要求，嚴格做到不超支、不盲支；“降”字為要，嚴格執(zhí)行全面預算，按月度分解各項費用管控指標，全年計劃材料費、外委費降低 5%，自有設備維護費降低 10%，其他類指標降低 5%。
以“人才驅動發(fā)展戰(zhàn)略”為根本引領，持續(xù)優(yōu)化中心人力資源管理，各級崗位人員配置合理、高效；以“差異化分配”為總體導向，全面修訂中心薪酬管理、績效考核相關制度，突出“素質能力+業(yè)績貢獻”雙指標要求，良性競爭環(huán)境正在加速形成；以“鼓信心、提干勁”為基本手段，落實“星級員工評選”“優(yōu)秀包機人評選”等激勵措施，全員“比學趕超”的氛圍日益濃厚。
接下來，機電設備維修中心將緊緊圍繞集團公司安排部署，結合公司“三提一降兩保”，通過開發(fā)市場“提營收”、優(yōu)化生產組織“控成本”、提高管理質量“降成本”、爭取政策支持“優(yōu)成本”等舉措，保障降本增效工作常態(tài)化高效開展，助力公司高質量發(fā)展再上新臺階。（供稿：韓鑫）
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