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機修工區(qū)深入踐行“用‘乙方’思維做‘甲方’”理念，通過技術響應提速、加工服務提質、人才培育提效等舉措，實現(xiàn)了從“被動維修”到“主動服務”的轉型升級，今年累計完成各類檢修任務2000余項，為礦井穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了堅實的設備后勤保障。

技術響應提速。建立“一線有需求、工區(qū)有行動”快速響應機制，今年以來，先后下井完成S1218設備列車故障調試、S1235工作面移變搶修、排水系統(tǒng)23臺水位控制器檢修等各類急難任務，累計修復開關804臺。為采掘一線生產(chǎn)提供了強有力的技術保障，特別是在皮帶運輸工區(qū)皮帶H架緊急改造任務中，技術人員連續(xù)奮戰(zhàn)10多個小時，高質量完成改造任務，讓一線單位切實感受到“故障不過夜、支持在身邊”的服務承諾。

加工服務提質。突出“精準高效、保障到位”服務特色，建立標準化加工流程和質控體系。按照采掘一線需求精準測繪各類加工圖紙，全年累計加工非標件1606件，月均達180件。15天內完成皮帶運輸工區(qū)水泵護欄62件，皮帶過橋150余架、掛網(wǎng)支腿近500個。從牌板架子到壓風自救裝置，從水箱加工到過渡槽壓鏈板搶修，機修工區(qū)不僅保證加工質量，更注重交付時效，以精湛工藝和高效產(chǎn)出大幅提升設備可靠性和開機率。

人才培育提效。構建“訓戰(zhàn)結合”人才培養(yǎng)體系，今年累計開展技術比武3場、外出培訓3批次，參訓60人次，“師帶徒”結對28對。主動對接行業(yè)前沿，調研5家核心維修商，引入廠家技術指導12次，派駐骨干跟學培訓8人次。通過搭建電工、鉗工、電焊工三大競技平臺，培養(yǎng)技術骨干20余人，形成“比學趕超”濃厚氛圍，為服務升級打造出一支響應迅速、技術過硬、服務優(yōu)質的機修“鐵軍”。（供稿：張麗 惠康）