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深夜，神南產(chǎn)業(yè)公司機電設備維修中心的質量技術科依舊亮著燈。科長劉浩偉面前攤開著三份檢測報告，眉間擰成了疙瘩。

“又是焊縫內(nèi)部氣孔，同一位置，同一類型?！彼卵坨R，揉了揉發(fā)脹的太陽穴。這是當月第三次在返修的液壓支架上發(fā)現(xiàn)類似問題了。問題若不從根本上解決，這批關乎井下數(shù)百人安全的支護設備就無法放心交付。

次日一早，機電設備維修中心緊急召開質量分析會。沒有常見的推諉與辯解，車間經(jīng)理開門見山：“問題出在咱們身上，就必須由咱們解決。今天不是追責，是攻關。”

一場圍繞“一道完美焊縫”的全流程質量管控升級就此展開。

容不得半點馬虎

度無死角盯防，把好質量每一關

“根源在過程，答案就在現(xiàn)場。”質量小組扎進車間，推行“自檢、互檢、專檢”三檢制度。他們?yōu)槊康篮缚p建立專屬“身份證”，從坡口清理、焊材預熱到施焊電流電壓，每一參數(shù)都實時記錄、全程可溯。青年焊工王予鵬感受頗深：“現(xiàn)在焊完一步，自己先量一遍，旁邊師傅再復核一次，質檢員最后用探傷儀掃一遍。壓力大了，但心里踏實多了。”這套層層嵌套的監(jiān)督網(wǎng)，確保了缺陷在萌芽階段就被發(fā)現(xiàn)和攔截，實現(xiàn)了“缺陷零容忍”。

容不得絲毫差池

嚴苛標準+精準拿捏，構建工藝天花板

針對氣孔問題，小組長柳保利領銜攻關。他發(fā)現(xiàn)，氣孔問題源于焊材干燥程度和氣體流量的細微失配。他們沒有停留在經(jīng)驗調整，而是展開大量實驗，將成功的參數(shù)固化為唯一標準——焊材必須經(jīng)350℃、2小時烘干，保護氣體流量精確控制在15-17L/min。他們?yōu)槊糠N母材、每個焊位都制定了這樣的工藝卡，并將激光檢測融入實時監(jiān)控，確保毫米級的變形都在受控范圍內(nèi)。“讓標準說話，讓數(shù)據(jù)做主”，自此，質量不再依賴個人的“手感”，而是建立在精準、可復制的體系之上。

容不得一絲懈怠

返修與持續(xù)改進，閉環(huán)管理永無止境

當一件焊縫缺陷件被標識出來，它進入的是一套嚴密的返修體系。高級工郭海峰嚴格遵循“缺陷不覆蓋、不傳遞”原則，徹底刨開缺陷、分析根因、建檔追蹤后方能施焊。每一次返修都是一次技術復盤，其過程和結果被納入案例數(shù)據(jù)庫，用于每周的焊工培訓?！拔覀儾慌掳l(fā)現(xiàn)問題，就怕重復問題?！辟|量改進閉環(huán)的形成，讓每一次教訓都轉化為了預防風險的寶貴資產(chǎn)。

一周后，那批曾問題不斷的液壓支架以全部優(yōu)良的檢測結果順利交付。井下傳來消息：支架支護平穩(wěn)可靠。

劉浩偉望著新的任務單，平靜地對團隊說：“咱們的質量管控，沒有終點。今天的高標準，就是明天的新起點。因為咱手里焊出去的，不只是焊縫，更是礦工兄弟們的生命防線。”（供稿：任志偉）